GESTÃO EM SAÚDE AMBIENTAL
COMÉRCIO VAREJISTA DE PRODUTOS SANEANTES, LUBRIFICANTES E SERVIÇOS







DIÁLISE EM ÓLEOS HIDRÁULICOS

              Fontes de contaminação e a solução Para óleo Hidráulico


Mesmo novo, o fluido hidráulico está sujo, bombas, válvulas, tubos, mangueiras, trocadores de calor e reservatórios de óleo todos trazem sujeira do fabricante.
Desgaste abrasivo e erosão causam contaminação adicional sempre que partículas de sujeira circulam através do sistema em alta velocidade e com alta pressão. Partículas do ar circundante, entrando através de respiradores, cilindros ou selos também influenciam na contaminação do sistema. Condensação causada por mudanças na temperatura e vazamento de sistemas de refrigeração podem contaminar o óleo com água. A combinação de partículas metálicas (que agem como catalisadores), água e oxigênio a temperaturas relativamente elevadas, irão resultar no aumento acelerado da oxidação do óleo.
Devido ao seu tamanho microscópico, essas partículas não são removidas pelo sistema tradicional de filtragem e em função de sua estrutura pegajosa e efeito corrosivo acaba por diminuir a eficiência e durabilidade do sistema hidráulico.

Com a utilização dos filtros de microfiltragem Kleenoil Mueller, todos os problemas apontados acima serão solucionados aumentando a produtividade e a vida útil de seus equipamentos.

SERVIÇOS - Filtragem de Óleo

O processo busca o recondicionamento completo do óleo, aumentando o grau de limpeza e reduzindo teores de água, gases, sólidos e borras a níveis similares aos do óleo novo.

A TECCNEW CLEAN leva o equipamento de filtragem até sua empresa e efetua a filtragem sem a parada da máquina ou conforme sua necessidade.

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS:

 I -  Aumento da vida útil do óleo.

Ao longo do uso, o óleo se torna ácido em função da combinação da temperatura, alguns gases, principalmente O e H, partículas metálicas, cobre, ferro, chumbo, etc... e fundamentalmente água, que mesmo em dissolução, é extremamente nociva e formadora de compostos ácidos.

Através do processo de filtragem com os filtros Kleenoil, o óleo fica com especificações de novo e você economiza até 80% do valor da troca de óleo.
Para saber mais sobre os filtros Kleenoil.

II - Aumento da vida útil de motores e equipamentos hidráulicos. 

Partículas geram desgastes que geram mais partículas. Esse atrito não ocorre em fluídos limpos ou frequentemente microfiltrado.
Os gases facilitam o atrito entre peças e a perda da transmissão de potência em fluídos hidráulicos, além de que alguns desses gases são corrosivos.
Através da micro-filtragem Kleenoil, obtém-se a desgaseificação completa do óleo.

 III - Diminuição do índice de desgaste das superfícies de deslizamento, principalmente dos jogos de reparos.

 IV - Menor incidência de travamento e agarramento de válvulas.

 V - Economia na mão de obra de manutenção e aquisição de componentes hidráulicos (bombas, válvulas, cilindros, etc...).

 VI - Aumento substancial do período de saturação dos elementos filtrantes do sistema.

VII - Diminuição do tempo parado e perdas de produção.

 VIII - Aumento de eficiência, e da vida útil do sistema como um todo.

DEMAIS SERVIÇOS PRESTADOS

·         Instalação de sistemas de micro filtragem.

·         Limpeza  de tanque veicular com filtragem do combustível  

·         Otimização de combustível 

PURIFICAÇÃO DOS FLUÍDOS INDUSTRIAIS

Os requisitos de limpeza para os fluídos hidráulicos, lubrificantes e térmicos têm mudado significativamente nos últimos anos.
Os padrões de limpeza aceitáveis há alguns anos não são mais suficientes para muitos sistemas hidráulicos de hoje.
Vários sistemas de classificação diferentes têm sido usados por várias organizações e empresas para definir e medir o nível de limpeza para fluídos hidráulicos e lubrificantes usados nos equipamentos.
Visando padronizar o método usado para expressar o nível de contaminações de partículas em óleo hidráulico, a International Standarts Organization (ISO) desenvolveu a norma ISO 4406.
A ISO 4406 é uma norma conhecida internacionalmente, que não apenas expressa o nível de contaminação do óleo hidráulico por partículas, como também é usada para especificar o nível exigido de limpeza para componentes e sistemas hidráulicos.
A norma ISO 4406 é um sistema de classificação de pureza hidráulica, baseado no número de partículas de contaminação maiores que 2 microns, 5 microns, e 15 microns numa amostra de 1 mililitro do fluído.
Uma vez determinados o número e o tamanho das partículas, os pontas são traçados num gráfico padronizado de números na faixa ISO. O formato de classificação ISO 4406 oferece três faixas de números que são separados por uma barra, por exemplo 20/14/12.
O primeiro número corresponde ao número de partículas de tamanho superior a 2 microns.
O segundo número corresponde número de partículas de tamanho superior a 5 microns, enquanto que o terceiro número corresponde ao número de partículas superior a 15 microns.

Todos os três valores para os números da faixa pertinente podem ser determinados usando-se tabela padronizada ISO 4406, baseada no número real de partículas contadas numa amostra de 1 mililitro para cada categoria de tamanho (>2, >5, >15 microns).

Por exemplo, se uma amostra de 1 mililitro contém 6.000 partículas de 2 mm, 140 partículas de 5 mm e 28 partículas de 15 mm, o fluído teria uma classificação de pureza de 20/14/12.
O número de partículas de 2mm (6.000) cai na faixa de maiores de 10.000 resultando um número na faixa de 20 da ISO 4406.
O número de partículas de 5mm (140) cai na faixa de maiores que 80 e menores que 160, resultando num número na faixa de 14 da ISO 4406 .
O número de partículas de 15 mm (28) cai na faixa de maiores que 20 e menores que 40, resultando num número na faixa de 12 da ISO 4406.

 






Veja outros posts
Compartilhe esta página |


São Luis, terça-feira, 25 de fevereiro de 2020
Admin